Огляд
Даний пристрій є оптимальним рішенням для швидкої та точної перевірки інструменту в умовах сучасного виробництва. Прилад призначений для вимірювання стандартних геометричних параметрів свердл, фрез та розверток, а також для документування їхнього стану перед встановленням у верстат. Модель підходить як для великих підприємств, так і для невеликих затачувальних ділянок, забезпечуючи стабільну якість інструментального оснащення.
Принцип вимірювання базується на використанні високотехнологічної оптики та системи обробки зображень в автоматичному або ручному режимі. Конструкція машини вирізняється компактністю та ергономічністю, що дозволяє розміщувати її безпосередньо у виробничій зоні. Завдяки інтуїтивно зрозумілому інтерфейсу програмного забезпечення «pilot», оператор може оперативно виконувати перевірку кутів, радіусів та діаметрів, виключаючи помилки, пов’язані з людським фактором.
Діапазон вимірювання по осі Z: 450 / 600 / 800 мм
Переваги
-
Діапазон вимірювання по осі Z: 450 / 600 / 800 мм
-
Діапазон вимірювання по осі X: 200 мм
-
Діаметр інструменту: до 420 мм
-
Особливості вимірювання: автоматичне визначення форми кромки, контроль биття
-
Методи вимірювання: безконтактний оптичний, можливість автоматичного циклу вимірювань
-
Програмне забезпечення: система «pilot» для обробки даних у реальному часі
Технічні характеристики
| Діапазон вимірювання Z | Діапазон вимірювання X | Ø | Діаметр калібра Ø | |
|---|---|---|---|---|
| »smartCheck 450« | 450 / 600 / 800 mm | 175 mm | 350 mm | 35 mm |
| »smartCheck 600« | 600 / 800 / 1000 mm | 175 mm | 370 mm | 80 mm |
| »smartCheck 800« | 600 / 800 / 1000 / 1200 mm | 500 mm | 900 mm | 300 mm |
Застосування
Діапазон вимірювання по осі X: 200 мм
Діаметр інструменту: до 420 мм
Особливості вимірювання: автоматичне визначення форми кромки, контроль биття
Методи вимірювання: безконтактний оптичний, можливість автоматичного циклу вимірювань
Програмне забезпечення: система «pilot» для обробки даних у реальному часі
Застосування smartCheck дозволяє значно підвищити продуктивність завдяки скороченню часу на контроль та запобіганню поломкам обладнання через використання некоректно підготовленого інструменту.
