Перейти к содержанию Перейти к нижнему колонтитулу

ZOLLER flash

В наличии

программное обеспечение для анализа производства и мониторинга состояния инструментов

Обзор

Данное ПО разработано для максимально эффективного использования ресурса режущего инструмента и минимизации времени ожидания на станках. Система flash обеспечивает прямую коммуникацию со станками с ЧПУ, позволяя в режиме реального времени опрашивать значения стойкости инструментов. На основе полученных данных о фактической остаточной стойкости система информирует персонал о необходимости своевременной замены, используя наглядную цветовую индикацию («принцип светофора»).

Протекание процесса в четыре шага:

Сбор информации: Система выявляет инструменты, у которых достигнуты предупреждающие границы или превышены предельные значения стойкости. Такие инструменты отбираются для новой сборки.

Преимущества

  • Сбор информации: Система выявляет инструменты, у которых достигнуты предупреждающие границы или превышены предельные значения стойкости. Такие инструменты отбираются для новой сборки.

  • Сборка и монтаж: Инструмент заново собирается и монтируется в соответствии с требованиями.

  • Настройка и измерение: На приборе ZOLLER выполняется прецизионная настройка и измерение фактических параметров.

  • Разрешение на использование: Проверенный инструмент получает допуск и возвращается в производственный цикл.

  • Оптимизация ресурсов: Использование всего потенциала стойкости инструмента без риска поломки.

  • Прозрачность: Постоянный контроль состояния всего инструментального парка в реальном времени.

  • Надежность: Исключение простоев оборудования благодаря заблаговременному планированию переточки или замены.

  • Производительность: Максимальная отдача от инструмента при сохранении высокой технологической надежности.

Применение

Сборка и монтаж: Инструмент заново собирается и монтируется в соответствии с требованиями.

Настройка и измерение: На приборе ZOLLER выполняется прецизионная настройка и измерение фактических параметров.

Разрешение на использование: Проверенный инструмент получает допуск и возвращается в производственный цикл.

Преимущества для производства:

Оптимизация ресурсов: Использование всего потенциала стойкости инструмента без риска поломки.

Прозрачность: Постоянный контроль состояния всего инструментального парка в реальном времени.

Надежность: Исключение простоев оборудования благодаря заблаговременному планированию переточки или замены.

Производительность: Максимальная отдача от инструмента при сохранении высокой технологической надежности.

Запросить консультацию